鋼化爐炸爐的原因及措施

　　鋼化爐在生產過程中發生炸爐現象，引起炸爐的原因有很多，例如，原片玻璃或者鋼化工藝等等都可能會引起炸爐，今天，洛陽申誠玻璃技術有限公司工作人員就來跟帶大家了解一下出現炸爐的原因及對應的措施吧。 　　1、原片玻璃質量不良，殘余應力過大或不均(斷面有生茬)，有結石、裂紋等缺陷。對策：嚴格挑選玻璃原片。 　　2、切割、磨邊粗糙，造成微裂紋擴展。對策：改進切割、磨邊工藝，避免缺陷。 　　3、鉆孔、開槽較多或鋼化再加熱。對策：精細加工，加熱時勤開鋼化爐爐門檢查，發現炸裂時及時排出。 　　4、加熱厚玻璃時鋼化爐爐溫過高，內外層溫差大，內層張力過大。對策：適當降溫，延長加熱時間 　　5、玻璃鉆孔邊部未處理好或玻璃鉆孔直徑小于玻璃厚度。對策：處理好鉆孔的邊緣，加大鉆孔直徑。 　　6、玻璃鉆孔離玻璃邊太近。對策：加大鉆孔到玻璃邊的距離。 　　以上便是引起雙室對流鋼化爐炸爐的原因及措施了，如果您還想了解更多內容，歡迎咨詢洛陽申誠玻璃技術有限公司，咨詢熱線：187-3797-1827、189-3900-8535! 文章內容來源于申誠鋼化爐：http://www.znyyd.com/

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鋼化爐如何降低電耗

　　降低鋼化爐的電耗，一方面是節省了經濟開支，給企業降低經濟成本，另一方面也響應國家節能、環保的號召。那么，如何降低電耗呢?需要從以下幾個方面做起： 　　一、爐體本身的調整 　　在加熱爐內要遵從上部設定溫度高于下部5℃～10℃，中間設定溫度低于兩端5℃～10℃的溫度設定模式，這樣就基本保證了玻璃加熱的均勻性。 　　另外，根據鋼化爐現狀并結合自身的經驗，詳細維修保護項目與周期。一般來說，實行每半年維修一次，一年全面檢修一次的做法，實施效果良好。 　　二、不同廠家原片，實施不同工藝參數 　　不同原片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下，要獲得鋼化強度、質量與出爐玻璃表溫等相同的產品，所需加熱時間存在差異。所以，用鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要實施不同工藝參數。 　　三、提高鋼化過程成品率 　　提高鋼化過程成品率是降低玻璃鋼化爐電耗的直接有效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重點研究的課題。它不僅要求采用優質的浮法玻璃原片——玻璃內雜質少、無大的氣泡結石、退火質量過關等，還對玻璃邊角加工質量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數、設備性能等方面都有較多要求。 文章內容來源于鋼化爐廠家：http://www.znyyd.com/

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如何提高玻璃鋼化爐生產效率

　　 　　要如何提高玻璃鋼化爐的生產效率呢?下面，洛陽申誠玻璃技術有限公司工作人員這就來跟大家簡單的說一說吧! 　　據了解，玻璃鋼化爐應用簡單易操作，但是在使用中，要注意加熱爐溫度的設置。今天，洛陽申誠玻璃技術有限公司工作人員就給大家介紹一下它的設定原則。 　　首先，加熱爐溫度要設置在一個合理范圍內，不能輕易調整。鋼化爐設備溫度的微小調整，都會影響玻璃加熱效率。 　　其次，在玻璃鋼化爐的生產過程中，逐漸找出爐溫狀態，加熱時間與玻璃情況三者的關系，使鋼化爐的爐溫設定值與加熱時間值能夠設定為較佳值。 　　再者，鋼化玻璃生產線的設定溫度不能引起玻璃變形，因此，玻璃鋼化爐爐溫不能設置太高。由于玻璃會吸收紅外線，因此，紅外波長要在玻璃吸收范圍內。 　　以上便是洛陽申誠玻璃技術有限公司工作人員為大家收集整理的關于防火鋼化爐的相關內容了，如有設備使用需求，歡迎咨詢：187-3797-1827、189-3900-8535! 文章內容來源于玻璃鋼化爐廠家：http://www.znyyd.com/

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